Производство и тех. процесс

Фабрика дверей «ЭЛЛАДА» начала производство межкомнатных дверей в 2007 году. За это время накоплен бесценный опыт, позволяющий выпускать продукцию широкого ассортимента и высокого качества.

Собственные производственные площади и материально-складской комплекс в совокупности с цехом лесозаготовки, включающий в себя распиловку и сушку леса, позволяют минимизировать издержки, делая продукцию доступнее для потребителя.

Производственная площадка нашей фабрики обеспечена современным оборудованием. Компания постоянно инвестирует в производственные мощности. Таким образом в 2013 году был запущен новый производственный цех со складом готовой продукции, а также открыто собственное производство по обработке стекла.

Внедряя инновационные технологии мы увеличиваем объёмы производства и повышаем качество выпускаемой продукции.

Подготовка пиломатериала

1. Выбор древесины

Основу дверей делают из дерева, поэтому первый этап работы — выбор древесины. Для начала происходит оценка качества поставляемого материала по многим параметрам: учитывается порода дерева, состояние коры, смолистость и экологичность.

2. Лесопилка

Древесина, прошедшая контроль, попадает на лесопилку. Здесь обрезается кора, и древесина режется на аккуратные бруски, которые потом укладываются в треки и направляются в сушильные камеры.

3. Сушка древесины

На территории нашей фабрики находится несколько сушильных камер. Под действием температуры каждая порода древесины проводит определенное количество дней, пока не избавится от лишней влаги. За качеством сушки постоянно следит электроника: она контролирует процесс и уведомляет, когда древесина готова. Финальную проверку проводит специалист-контроллер, уровень влаги дополнительно проверяется с помощью влагомера. И если значение всё-таки окажется больше нормы (определенной для каждой породы), дерево отправят обратно.

4. Удаление дефектов

Просушенные бруски дерева попадают в заготовительный цех, где удаляются пороки древесины: сучки, гнилые места, дефекты. В итоге получается чистейшая бессучковая древесина. Это дает базу для идеально ровной и прочной двери.

5. Сращивание

Бруски древесины одной породы проходят торцевое сращивание: шипорез делает зубцы на торцах, они смазываются клеем и соединяются по длине. Бруски прижимаются на специальных прессах, с давлением в 2 атмосферы. Все это происходит на автоматизированной линии сращивания.

Сборка двери

1. Сборка каркаса двери

После того как все детали обработаны и отобраны по размерам, наступает время сборки. Части каркаса соединяются мастерами с помощью надежных креплений. Дверь собирается точно по шаблону. Чтобы дверь была легкой и сохраняла исходные пропорции, в конструкцию вставляют сотовые наполнители — пористые детали из картона.

2. Изготовление деталей

Некоторые детали для будущей двери сделаны из МДФ и ЛВЛ-бруса. Из МДФ также делаются наличники (накладные планки, обрамляющие дверные проемы), доборные элементы. На каждую деталь своя толщина МДФ — от 3 до 16 мм. На этапе склейки на собранный каркас с двух сторон приклеиваются детали из МДФ, в том числе «рубашка», что позволяет получить идеально ровную поверхность будущей двери. Для более надежной фиксации «рубашки» дверь держится под прессом около 10 минут.

3. Шпонирование

После склейки все детали шпонируются (окутываются срезом из натурального дерева). Двери покрываются натуральным шпоном (тонким слоем настоящего дерева). Он может быть любым: анегри, абрикос, американский орех, дуб, венге и др. К качеству шпона мы относимся так же серьезно, как и к качеству древесины.

После приемки шпона от поставщиков происходит его обработка: он увлажняется и выравнивается для лучшей склейки с заготовками. Шпон подбирается по тону и так, чтобы образовывались симметричные рисунок и текстура. Склейка делается на немецком оборудовании Kuper.

4. Калибрование

На следующем этапе обрезаются лишние края, и происходит калибровка — дверь подгоняется под размер. А затем дверь «доводится»: все неровности на дверном полотне шлифуются на калибровально-шлифовальном станке.

5. Покраска

Сначала доведенная дверь покрывается грунтом. После этого цвет тона двери подбирается вручную мастером. Именно ручное нанесение и подбор тона позволяет сделать цвет двери идеально ровным (т.к. натуральный шпон даже одной породы дерева может иметь различие в оттенках). После покраски дверь сушится в естественных условиях в течение 6–8 часов в отдельном помещении с определенным уровнем температуры.

6. Приемка

После окрашивания каждую дверь осматривает специалист. До остекления не допускаются двери, имеющие даже мельчайший дефект.

7. Остекление

На предприятии существует отдельное стекольное подразделение. Оно укомплектовано станками ведущих производителей стекольной индустрии.

Здесь применяются такие разновидности декорирования стекла как:

• художественная пескоструйная обработка;
• витражное оформление;
• фьюзинг;
• гравировка;
• полимерный витраж;
• фацет;

В остеклении используется также многослойное безопасное стекло (триплекс). Остекление производят профессионалы своего дела. Они аккуратно, с соблюдением размеров и геометрии устанавливают стекло в дверь на клей-герметик, затем отставляют полотно до полного высыхания клея. После этого дверь снова подлежит приёмке по качеству.

Упаковка

Контроль приемка готовых дверей

Контроль ведётся на каждом из перечисленных этапов. Когда дверь готова, ее проверяет специалист. Он тщательно осматривает дверь в горизонтальной плоскости и в вертикальном положении перед тем, как отправить на упаковку.

Чтобы дверь дошла до покупателя в целости и сохранности — дверь упаковывается. Первый слой — пенопласт или гофрокартон, он окутывает все стороны и углы двери. Второй слой — термоусадочная пленка. После упаковки двери поступают на склад готовой продукции.